Automatyczne linie produkcyjne zaprojektowane w celu optymalizacji przepływu pracy i zwiększenia wydajności produkcji w różnych sektorach produkcji

Ładowarka próżniowa serii ALD-11 to zautomatyzowane rozwiązanie do ładowania surowej płyty zaprojektowane na absolutnym początku linii produkcyjnych SMT. Wykorzystując zaawansowany, mocny pneumatyczny mechanizm ssący, automatycznie podnosi pojedyncze gołe płytki PCB ze stosu i płynnie przenosi je na tor przenośnika, eliminując błędy ręcznego podawania i maksymalizując prędkość linii frontowej.

• Standardowy interfejs SMEMA:W pełni kompatybilny ze światowymi markami sprzętu do automatyzacji SMT, zapewniający bezproblemową integrację frontendowej linii produkcyjnej typu plug-and-play.
• System sterowania PLC Panasonic:Zasilany przez przemysłowy sterownik PLC Panasonic, gwarantujący doskonałą logikę działania, długoterminową stabilność przetwarzania i bezbłędne wykonanie cykli.
• Inteligentne sterowanie za pomocą ekranu dotykowego:Zintegrowany, przyjazny dla użytkownika, cyfrowy ekran dotykowy HMI o przekątnej 4,3 cala, umożliwiający łatwe ustawianie parametrów w wielu językach i śledzenie dziennika błędów.
• 4 wszechstronne, wbudowane tryby ssania:Możliwość wyboru konfiguracji operacyjnych umożliwiających operatorom łatwe dostosowanie częstotliwości i wzorców ssania w celu dopasowania do różnych tekstur lub układów gołych desek.
• Premium importowany system pomp próżniowych:Wyposażony w bardzo trwałą importowaną pompę próżniową o dużej mocy, zapewniającą silną, stałą i wyjątkowo niezawodną siłę ssania w przypadku ciężkich lub ponadgabarytowych płytek PCB.
• Solidna rama i stabilność:Wytrzymała, stabilna konstrukcja obudowy do spawania blachy w połączeniu z profesjonalną konstrukcją stopy poziomującej zapewnia brak wibracji maszyny podczas aktywnych cykli podnoszenia ssania.

1. Zintegrowany moduł ścieżki buforowej:Można go rozbudować o dodatkowy układ bufora połączeń na końcu wyjściowym, aby ustabilizować prędkość dostarczania płytki.
2. System automatycznej regulacji szerokości:Automatycznie kontroluje i dostosowuje szerokość toru za pomocą poleceń oprogramowania, aby natychmiast dopasować się do zmian na linii produkcyjnej.
3. Możliwość dostosowania linii dwutorowej:Niestandardowo skonfigurowany do obsługi dwupasmowych szybkich konfiguracji SMT.
4. Bezpośrednie dokowanie systemu MES:Bezproblemowo integruje śledzenie backendu, liczenie partii na czystej płycie i synchronizację bazy danych MES na poziomie fabrycznym.

*Uwaga: Wysokość/rozmiar maszyny nie obejmuje górnej lampki alarmowej.